海绵橡塑制品

海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整體(tǐ)的多(duō)孔结构材料。它的密度小(xiǎo)，弹性和屈挠性优异，具有(yǒu)高度的减震、隔音、隔热性能(néng)。其制品种类繁多(duō)，形状各异，被广泛地应用(yòng)于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家電(diàn)、印染、健身器材和离子交换等许多(duō)方面。 [1] 

海绵橡胶。海绵状多(duō)孔结构的硫化橡胶。有(yǒu)开孔、闭孔、混合孔和微孔之分(fēn)。可(kě)制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有(yǒu)弹性、不易传热。具有(yǒu)防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用(yòng)。

发泡剂的要求

用(yòng)于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。

①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。

②无毒、无臭、对人體(tǐ)无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。

③分(fēn)解时产生的热量小(xiǎo)。

④在短时间内能(néng)完成分(fēn)解作用(yòng)，且发气量大，可(kě)调节。

⑤粒度均匀、易分(fēn)散，粒子形态以球形為(wèi)好。

⑥在密闭的模腔中能(néng)充分(fēn)分(fēn)解。

选择发泡剂时应该注意以下几个特性:①分(fēn)解温度;②分(fēn)解气體(tǐ)的量;③分(fēn)解时产生的热量(放热反应、吸热反应);④分(fēn)解气體(tǐ)和分(fēn)解生成物(wù)的异味、毒性等卫生性能(néng);⑤混炼时的分(fēn)散性能(néng);⑥与生胶的相容性;⑦与硫化體(tǐ)系的匹配性;⑧对制品的污染性;⑨操作安全性;⑩贮存稳定性等。

硫化體(tǐ)系的选择设计

海绵橡胶硫化體(tǐ)系的原则是，使胶料的硫化速度与发泡剂的分(fēn)解速度相匹配。

不同的胶种选择不同的硫化體(tǐ)系。通用(yòng)橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等，采用(yòng)硫黄一促进剂硫化體(tǐ)系，硫黄的用(yòng)量為(wèi)1.5一3.0份。促进剂采用(yòng)DM(或CZ)与TMTD,PZ,D,M等并用(yòng)，促进剂M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等单用(yòng)或并用(yòng)也可(kě)作海绵橡胶的促进剂，但用(yòng)量较实心制品多(duō)一些。硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁睛橡胶、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡胶以及某些橡塑共混材料，可(kě)选用(yòng)过氧化物(wù)硫化體(tǐ)系，此时应注意过氧化物(wù)的用(yòng)量是按聚合物(wù)的交联效率来计算的，其用(yòng)量的增减只能(néng)控制交联密度的大小(xiǎo)。使用(yòng)过氧化物(wù)硫化的硫化时间，应按它在硫化温度下的半衰期来决定，一般取其硫化温度下半衰期的5-10倍即可(kě)。

硫化过程中硫化速度与发泡速度的关系

A為(wèi)焦烧时间，AB為(wèi)热硫化的前期，BC為(wèi)热硫化的中期，CD為(wèi)热硫化后期，D為(wèi)正硫化点。如果在A点前发泡，此时胶料尚未开始交联，赫度很(hěn)低，气體(tǐ)容易跑掉，得不到气孔。当在AB阶段发泡时，这时薪度仍然较低，孔壁较弱，容易造成连孔。如果在BC阶段发泡，这时胶料已有(yǒu)足够程度的交联，豁度较高，孔壁较强，就会产生闭孔海绵。若在D点开始发泡，这时胶料已全部交联，赫度太高，也不能(néng)发泡。因此必须根据发泡剂的分(fēn)解速度来调整硫化速度。

海绵橡胶硫化速度和发泡速度的平衡

发泡早于硫化时，大量气體(tǐ)分(fēn)解出来时，橡胶分(fēn)子仍处于未交联的自由状态，形成的气孔在分(fēn)解出来的气體(tǐ)的猛烈地冲击下孔壁塌陷或破裂，部分(fēn)气體(tǐ)由橡胶表面跑掉，造成发泡不足和表面不光滑，形成不均匀的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于发泡时，当发泡剂开始分(fēn)解产生气體(tǐ)时，胶料已产生相当程度的交联，胶料薪度增大，发泡剂分(fēn)解出来的气體(tǐ)受硫化橡胶的束缚难以使橡胶起泡，发泡困难，造成发泡不足。其结果是所生产出来的海绵為(wèi)厚表皮的小(xiǎo)孔制品，发泡程度低、硬度高、弹性低。因此，适当调节硫化速度很(hěn)重要，因它对海绵橡胶的密度(发泡倍率)、吸水率(开孔气泡增加而吸水率增大)和表皮状态是否良好有(yǒu)极大影响。